कल्पना कीजिए: एक बारीकी से मशीनीकृत काम का टुकड़ा लगभग पूरा हो रहा है, लेकिन अंतिम विभाजन के दौरान, अनुचित हैंडलिंग के कारण उपकरण टूट जाता है, काम का टुकड़ा उड़ जाता है,या यहां तक कि लेथ को नुकसान पहुंचाएंयह कोई अतिशयोक्ति नहीं है, बल्कि यह एक वास्तविक जोखिम है।इस महत्वपूर्ण प्रक्रिया के सुरक्षित और कुशल निष्पादन को सुनिश्चित करने के लिए विस्तृत मार्गदर्शन प्रदान करना.
परिचय
मोड़ को अलग करना, जिसे कटऑफ या ग्रूविंग के रूप में भी जाना जाता है, एक सामान्य मोड़ ऑपरेशन है जिसका उपयोग वर्कपीस को स्टॉक सामग्री से अलग करने के लिए किया जाता है। जबकि यह सिद्धांत में सीधा लग सकता है,यह व्यवहार में उच्च परिशुद्धता और विस्तार पर ध्यान देने की मांग करता है. महत्वपूर्ण पहलुओं की उपेक्षा उपकरण टूटने, workpiece निष्कासन, या यहां तक कि लेथ के एक्स-अक्ष फ़ीड सिस्टम को स्थायी क्षति का कारण बन सकता है।ऑपरेटरों को अत्यधिक केंद्रित रहना चाहिए और पहली बार अलग होने का प्रयास करते समय अनुभवी मार्गदर्शन लेना चाहिए।.
1सही विभाजन उपकरण का चयन करना
विभाजन उपकरण दो मुख्य श्रेणियों में आते हैंः हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) उपकरण और कार्बाइड-टिप्ड उपकरण।
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उच्च गति वाले इस्पात उपकरण:अधिक किफायती और टिकाऊ, इन उपकरणों को क्षतिग्रस्त होने पर मैन्युअल रूप से फिर से ग्राउंड किया जा सकता है। वे कम गति और बाधित काटने के लिए उपयुक्त हैं, विशेष रूप से हल्के स्टील जैसी डक्टिल सामग्री का मशीनिंग करते समय।
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कार्बाइड-टिप वाले उपकरण:ये उच्च काटने के तापमान का सामना करते हैं और तेज काटने की गति की अनुमति देते हैं। हालांकि, क्षतिग्रस्त आवेषण को बदलना होगा। वे उच्च गति और निरंतर काटने के लिए आदर्श हैं,विशेष रूप से उच्च शक्ति मिश्र धातु स्टील्स की तरह कठिन सामग्री के लिएकार्बाइड आवेषणों में अक्सर आसानी से प्रतिस्थापन के लिए अनुक्रमित डिजाइन होते हैं।
कार्बाइड विभाजन आवेषण विभिन्न सामग्रियों और दक्षता आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न मॉडल में आते हैं। अधिकांश मॉडल बाएं हाथ, दाएं हाथ और तटस्थ अक्षीय रेक कोण प्रदान करते हैं,यह निर्धारित करने के लिए कि शेष "पीप" चक-होल्ड वर्कपीस या अलग किए गए भाग पर बनी हुई है या नहींइसके अतिरिक्त कार्बाइड आवेषण में उच्च तापमान कोटिंग्स जैसे टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN), टाइटेनियम कार्बोनाइट्राइड (TiCN),या टाइटेनियम एल्यूमीनियम नाइट्राइड (TiAlN) पहनने और गर्मी प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, उपकरण के जीवन को लम्बा खींचता है।
2विभाजन उपकरण का निरीक्षण करना
उपयोग से पहले, पृथक्करण उपकरण का पूरी तरह से निरीक्षण करें:
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एचएसएस उपकरण:काटने के किनारे की तीक्ष्णता की जाँच करें। थके या चिपके किनारों को तीक्ष्णता बहाल करने के लिए पीसने या शार्निंग की आवश्यकता होती है, जबकि उपकरण को कमजोर करने से बचने के लिए मूल ज्यामिति को बनाए रखना।
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सूचकांक योग्य कार्बाइड उपकरण:चिप्स, दरारें या पहनने के लिए आवेषण की जांच करें। क्षतिग्रस्त आवेषण को तुरंत बदलें और सही स्थापना और लगाव शिकंजा की मजबूती सुनिश्चित करें।
3. उपकरण कठोरता को अधिकतम करना
उपकरण कठोरता विभाजन संचालन में महत्वपूर्ण है। अपर्याप्त कठोरता कंपन, अस्थिर काटने और संभावित उपकरण या वर्कपीस क्षति का कारण बनती है। कठोरता को अधिकतम करने के लिएः
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टूल ओवरहैंग को कम करें:उपकरण धारक से सम्मिलन के विस्तार को यथासंभव कम करें। लंबे ओवरहॉन्ग कठोरता को कम करते हैं और कंपन को बढ़ाते हैं। बड़े या मजबूत वर्कपीस के लिए,काटने की गहराई बढ़ने के साथ धीरे-धीरे ओवरलैप को छोटा करें.
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चक के करीब कटःचक जबड़ों के 1/8 इंच के भीतर विभाजन करना कार्य टुकड़ा कठोरता को अधिकतम करने के लिए। आगे काटना कार्य टुकड़ा विचलन को प्रेरित करता है, काटने की कठिनाई और उपकरण पहनने में वृद्धि करता है।
4विभाजन उपकरण को संरेखित करना
सही ढंग से कार्य करने के लिए विभाजन उपकरण को खराद की एक्स-अक्ष के साथ पूरी तरह से संरेखित किया जाना चाहिए। गलत संरेखण से खराब काटने, त्वरित उपकरण पहनने और स्क्रैप किए गए वर्कपीस होते हैं।दो सामान्य संरेखण विधियां हैं:
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एक 1-2-3 ब्लॉक का उपयोग करकेःयह सटीक ग्राउंड ब्लॉक समानांतरता और लंबवतता सुनिश्चित करता है। चक के चेहरे के खिलाफ एक चेहरा रखें, उपकरण धारक को ढीला करें, और उपकरण धारक के पक्ष को दूसरे ब्लॉक चेहरे के साथ संरेखित करें।संरेखण सुनिश्चित करने के लिए उपकरण धारक कस.
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डायल संकेतक का प्रयोग करना:संकेतक को टर्नबेड पर लगाएं (चिरावट से बचने के लिए स्लाइडिंग के बिना) । संकेतक को उपकरण धारक के पक्ष में स्पर्श करें और क्रॉस-स्लाइड (एक्स-अक्ष) को स्थानांतरित करें।उपकरण धारक को तब तक समायोजित करें जब तक कि संकेतक ≤ ±0 न दिखाए.001" उपकरण की लंबाई के साथ भिन्नता।
5. उपकरण ऊंचाई सेट करें
सभी टर्न औजारों की तरह, विभाजन औजारों को धुरी की ऊर्ध्वाधर केंद्र रेखा के जितना संभव हो उतना करीब सेट किया जाना चाहिए। कभी भी उपकरण धारकों में पूर्व निर्धारित ऊंचाई को सही नहीं मानें।गलत ऊंचाई उचित काटने को रोकती है और उपकरण क्षति का जोखिमऊंचाई को तब तक समायोजित करने के लिए एक लेथ स्तर (बुलबुला स्तर) या शासक तकनीक का उपयोग करें जब तक कि टूलटिप केंद्र रेखा के साथ संरेखित न हो जाए।
6. मैनुअल फीडिंग और स्नेहन
मैनुअल टर्नों पर:
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कभी भी ऑटोमेटिक फीड का प्रयोग न करें:मैनुअल फीडिंग बेहतर नियंत्रण प्रदान करती है और खराब चिप निकासी का पता लगाने की अनुमति देती है।
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प्रचुर मात्रा में काटने का द्रव लागू करें:विभाजन व्यापक काटने की चौड़ाई के कारण महत्वपूर्ण गर्मी उत्पन्न करता है। उपकरण और वर्कपीस को ठंडा करने के लिए काटने वाले क्षेत्र को बाढ़ दें। उपयुक्त तरल पदार्थों में इमल्सिफाइड तेल, काटने वाले तेल या सिंथेटिक शीतलक शामिल हैं,सामग्री और परिस्थितियों के आधार पर चुना गया.
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स्तनपान कराने का प्रयोग करें:अंतराल से खिलाकर चिप्स को तोड़ने में मदद मिलती है, ठंडा करने में सुधार होता है, और काटने की ताकत को कम करता है। सामग्री और परिस्थितियों के आधार पर पीक आवृत्ति और गहराई को समायोजित करें।
7अतिरिक्त विचार
काटने की गति
मैनुअल टर्नों के लिए, सामग्री/उपकरण संयोजन के लिए अनुशंसित मूल्यों के ~ 60% पर विभाजन गति सेट करें। 1" व्यास के एल्यूमीनियम और हल्के स्टील के लिए उदाहरण गणनाः
- एल्यूमीनियम: ~570 आरपीएम (२५० फीट/मिनट आधार गति से)
- हल्के स्टीलः ~230 आरपीएम (100 फीट/मिनट आधार गति से)
नोटःचक सुरक्षा को प्राथमिकता दें प्रयोगशालाओं में अधिकतम सुरक्षित आरपीएम ~570 है; गणनाओं के बावजूद छोटे वर्कपीस के लिए कभी भी 600 आरपीएम से अधिक नहीं।
वर्कपीस हैंडलिंग
सुरक्षित रूप से अलग-अलग टुकड़ों को पकड़ने के लिएः
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छिद्रित भागों के लिएःगिरने से रोकने के लिए एक कम आकार का ड्रिलबिट डालें (उपकरण-बिट संपर्क से बचें) ।
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ठोस भागों के लिए:गिरने से बचने के लिए नीचे एक चादर रखें।
निष्कर्ष
लात को अलग करने में सरलता दिखाई देती है, लेकिन इसमें बारीक तकनीक और सुरक्षा प्रोटोकॉल शामिल हैं। इन पर काबू पाने से जोखिम मुक्त, सटीक और कुशल संचालन सुनिश्चित होता है।यह गाइड ऑपरेटरों को आवश्यक ज्ञान से लैस करता है ताकि वे उपकरण और वर्कपीस की सुरक्षा करते हुए विभाजन कार्यों में उत्कृष्टता प्राप्त कर सकें।.
