उच्च गति इस्पात बनाम टंगस्टन इस्पात: प्रदर्शन के लिए मुख्य अंतर

उच्च तापमान और उच्च पहनने के वातावरण में, सामग्री का चयन महत्वपूर्ण हो जाता है। उच्च गति इस्पात (एचएसएस) और वोल्फ्रेम इस्पात, दोनों अपने गर्मी और पहनने के प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध हैं,अक्सर इंजीनियरों और डिजाइनरों की शॉर्टलिस्ट पर दिखाई देते हैंइस विश्लेषण में उनकी विशिष्ट विशेषताओं, लाभों और सीमाओं की जांच की जाती है ताकि इष्टतम सामग्री चयन की सुविधा हो सके।

हाई स्पीड स्टील उपकरण स्टील मिश्र धातुओं की एक श्रेणी का प्रतिनिधित्व करता है जो असाधारण कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता की विशेषता है।इन मिश्र धातुओं में आम तौर पर मोलिब्डेनम सहित 10% से 25% मिश्र धातु तत्व होते हैंविभिन्न एचएसएस ग्रेड में इन तत्वों के विभिन्न संयोजन और सांद्रता होती है, जिसके परिणामस्वरूप विशिष्ट प्रदर्शन प्रोफाइल होते हैं।

वोल्फस्टेन स्टील, जैसा कि नाम से पता चलता है, इसके प्राथमिक मिश्र धातु तत्व के रूप में वोल्फस्टेन को शामिल करता है। वोल्फस्टेन कठोरता, शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, कठोरता, गर्मी प्रतिरोध,और जंग प्रतिरोधविशेष रूप से, वोल्फ्रेम स्टील 500 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर भी अपनी उत्कृष्ट कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बनाए रखता है।

दोनों सामग्रियों में कुछ समानताएं हैं। उच्च वोल्फ्रेम सामग्री वाले कई एचएसएस मिश्र धातु दोनों सामग्रियों की विशेषताओं का प्रदर्शन करते हैं, जिन्हें अक्सर वोल्फ्रेम हाई-स्पीड स्टील्स के रूप में संदर्भित किया जाता है।ये एचएसएस की गर्मी और पहनने के प्रतिरोध को वोल्फ्थेन स्टील की कठोरता और ताकत के साथ जोड़ते हैं.

हालांकि, सभी एचएसएस में पर्याप्त वॉलफ्रेम नहीं होता है। कुछ वर्गीकरण विशेष रूप से मोलिब्डेनम-सीरीज एचएसएस को इंगित करते हैं, जिसमें आमतौर पर 3.75% से 10.5% मोलिब्डेनम और 10% या उससे कम वॉलफ्रेम होता है।वोल्गस्टन एचएसएस में कम से कम 12.38% वोल्फ्रेम और 1% या उससे कम मोलिब्डेनम (उदाहरण के लिए, टी 1 स्टील में मोलिब्डेनम नहीं होता है) । इसके विपरीत, कुछ वोल्फ्रेम स्टील्स एचएसएस वर्गीकरण से बाहर आते हैं।

एचएसएस को दो प्राथमिक श्रेणियों में विभाजित किया गया है जो प्रमुख मिश्र धातु तत्वों के आधार पर हैं, जिनमें से प्रत्येक में विशिष्ट प्रदर्शन विशेषताएं हैंः

• उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और कठोरता
• वोल्फ़ास्टम एचएसएस की तुलना में गर्मी उपचार के दौरान विकृति में कमी
• आम तौर पर अधिक लागत प्रभावी
• जटिल आकारों के लिए बेहतर पीसने की क्षमता
• कम गर्मी प्रतिरोध सीमाएं उच्च गति काटने के अनुप्रयोग

• असाधारण कठोरता और गर्मी प्रतिरोध
• उच्च तापमान पर कठोरता बनाए रखता है
• माध्यमिक कठोरता और तापमान प्रतिरोध में वृद्धि
• अधिक भंगुरता और फ्रैक्चर की संवेदनशीलता
• उच्च सामग्री और प्रसंस्करण लागत

इष्टतम सामग्री चयन के लिए मुख्य विचार में निम्नलिखित शामिल हैंः

• आवेदन की आवश्यकताएंःवोल्फ्रेम एचएसएस उच्च लोड, उच्च तापमान अनुप्रयोगों जैसे उच्च गति वाले काटने के उपकरण के लिए उपयुक्त है, जबकि मोलिब्डेनम एचएसएस को ठंड-काम मरने की आवश्यकता होती है जिसमें पहनने के प्रतिरोध और कठोरता की आवश्यकता होती है।
• प्रदर्शन प्राथमिकताएंःटंगस्टन की अधिक मात्रा कठोरता को बढ़ाती है जबकि मोलिब्डेनम कठोरता को बढ़ाता है।
• आर्थिक कारक:वुल्फ़टम एचएसएस में आमतौर पर अधिक सामग्री लागत होती है।
• विनिर्माण क्षमताःवुल्फ़स्टेन एचएसएस में अधिक मशीनिंग चुनौतियां हैं।

आम तौर पर, मोलिब्डेनम एचएसएस ठंडे काम, उच्च पहनने, और चरम गति अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त साबित होता है, जबकि वोल्फ्रेम एचएसएस उच्च तापमान वातावरण में उत्कृष्ट है।लम्बी सेवा जीवन की आवश्यकता वाले काटने के औजारों के लिए, वोल्फ्रेम एचएसएस अक्सर बेहतर विकल्प का प्रतिनिधित्व करता है, हालांकि लागत विचार कई मामलों में मोलिब्डेनम विकल्पों का पक्ष ले सकते हैं।

अंततः, विशिष्ट मिश्र धातु ग्रेड विशेषताएं आमतौर पर श्रृंखला वर्गीकरण से अधिक होती हैं। अंतिम निर्णय लेने के लिए व्यक्तिगत मिश्र धातु विनिर्देशों की गहन जांच आवश्यक बनी हुई है।

एचएसएस वर्गीकरण प्रणाली में कई ग्रेड शामिल हैं, जिनमें एम-सीरीज (मोलिब्डेनम) और टी-सीरीज (टंगस्टन) सबसे अधिक प्रचलित हैं।

आम ग्रेड में एम 2, एम 3, एम 4, एम 7 और एम 42 शामिल हैं। एम 2-एम 4 संतुलित पहनने के प्रतिरोध और पीसने की क्षमता प्रदान करते हैं, जबकि एम 7 और एम 42 निर्माण उपकरण और धातु निर्माण अनुप्रयोगों की सेवा करते हैं।पाउडर धातु विज्ञान संस्करण (PM M4), PM M48) पारंपरिक ग्रेड की तुलना में उपकरण जीवन का विस्तार करते हैं।

प्राथमिक ग्रेड में T1, T4 और T15 शामिल हैं, जिसमें PM T15 विशेष रूप से उच्च पहनने के प्रतिरोध, प्रभाव कठोरता और झुकने की ताकत प्रदर्शित करता है।

संतुलित कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता के साथ एक बहुमुखी मोलिब्डेनम एचएसएस। व्यापक रूप से ड्रिल, मिलिंग कटर, नल, कोल्ड-वर्क मरने और माप उपकरण के लिए उपयोग किया जाता है।

विशेषताओं में M2 के मुकाबले कार्बन और वैनेडियम की मात्रा बढ़ी है, जिससे परिशुद्धता काटने वाले औजारों और मरने के लिए कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि हुई है।

अत्यधिक उच्च परिशुद्धता और पहनने के प्रतिरोध के अनुप्रयोगों के लिए कार्बन और वैनेडियम सामग्री को और बढ़ाता है।

वोल्फ्रेम युक्त मोलिब्डेनम एचएसएस उच्च तापमान काटने के औजारों और गर्म काम के लिए उत्कृष्ट पहनने और गर्मी प्रतिरोध के साथ।

कोबाल्ट-संवर्धित मोलिब्डेनम एचएसएस उच्च गति से काटने और कठिन-मशीन सामग्री के लिए चरम कठोरता और गर्मी प्रतिरोध के साथ।

पाउडर धातु विज्ञान संस्करण उच्च प्रदर्शन वाले औजारों के लिए बेहतर कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता प्रदान करते हैं।

पाउडर धातुकर्म वुल्फस्टेन एचएसएस असाधारण कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध के साथ मांग वाले काटने के अनुप्रयोगों के लिए।

• प्रदर्शन में सुधारःअनुकूलित रचनाएं और उन्नत विनिर्माण बेहतर कठोरता, पहनने/गर्मी प्रतिरोध और कठोरता के लिए।
• मिश्रित सामग्री:बेहतर संयुक्त गुणों के लिए सिरेमिक और कार्बाइड के साथ एकीकरण।
• सूक्ष्म संरचनात्मक परिष्करण:पाउडर धातुकर्म और तेज कठोरता तकनीकें
• स्मार्ट टूलींग:बुद्धिमान निगरानी और प्रक्रिया अनुकूलन के लिए सेंसर और नियंत्रण प्रणाली एकीकरण।

• गोल सलाखें (कटिंग टूल्स)
• फ्लैट बार (मृत्यु, माप उपकरण)
• चौकोर सलाखें (सामान्य औजार)
• प्लेटें (बड़े मोल्ड/घटक)
• ब्लॉक (जटिल आकार)
• पूर्व-सख्त छड़ें (उपयोग के लिए तैयार उपकरण)
• उपकरण के टुकड़े (वेल्डेड काटने के किनारे)
• पाउडर धातु विज्ञान प्लेटें (बढ़ाया गुण)

उचित रूप का चयन सामग्री के उपयोग में सुधार करता है, प्रसंस्करण लागत को कम करता है, और अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को बढ़ाता है।